CBN砂轮/金刚石砂轮的超精密加工

发布日期：2022-01-07 10:31 来源：未知点击：

　　超精密加工是一种精度很高的加工技术，在对工件进行超精密加工时一般采用的是ＣＢＮ砂轮或者是金刚石砂轮。主要使用金刚石材质的修整刀具以极小且极均匀的微进，靠砂轮的精细修整作用，从而获得众多的等高微刃，加工表面几乎没有磨削痕迹。最后采用是无火花光磨处理，在微切削、摩擦等综合处理作用下，达到高和低表面粗糙度的要求。

　　与其他磨削工艺相比，精密和超精密磨削有以下不同
　　1. 微刃的等高切削作用，微刃是通过砂轮进行精细修整作用而产生的，分布于砂轮表面层同一深度的微刃具有等高性且数量多的特点，会使被加工工件表面残留变得非常小
　　2. 超微量切除，应用较小的修整深度和修整导程的砂轮，可使砂轮磨粒发生纲微破碎从而产生微刃。一颗磨粒经破碎而变成多颗磨粒，这个过程相当于砂轮磨粒粒度变细，经过这些较小微刃的微磨削作用后，就可以形成较低的粗糙度
　　3. 连续磨削加工，当工件连续转动且砂轮作持续切入运动时，刚开始磨削系统内整个部分都会发生弹性变形，磨削切入量和实际被加工工件在尺寸上的减小量之间的差值即为弹性让刀量，之后磨削切入量逐渐与实际工件尺寸的减小量相等，磨削系统于是进入稳定状态，最后磨削切入量达到给定值，但整个磨削系统的弹性变形则逐渐恢复到无深磨削的状态。
　　4. 单颗粒磨削加工，磨粒是具有好弹性支撑性和较大负前角切削刃的弹性体超精密磨削具有微刃切削作用、弹性破坏作用，还有滑擦作用。
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