ＣＢＮ砂轮内孔磨削高精度微型轴连轴承

发布日期：2022-01-07 10:30 来源：未知点击：

　　高精度微型轴承在计算机、精密仪器仪表等方面都有广泛的应用。高精度微型轴承对内孔的加工要求相对较高，所以必须对其精密磨削。
对其精度的控制从ＣＢＮ砂轮的角度来看可以按以下几点进行分类

　　1. 砂轮，砂轮在选择时，直径要尽可能大一些，这些有利于增加磨削弧长，提高比磨除率，提高磨削效率和砂轮耐用度，也可以满足排屑需要，同时也有利于提高磨削的尺寸精度，砂轮的组成要根据磨削工件的实际情况确定，在磨削不烧伤工件的情况下，尽量选择硬度较高的砂轮，有利于提高磨削的尺寸精度，高硬度磨削性能优良的ＣＢＮ砂轮即可
　　2. 砂轮的修整，由于在磨削过程中，随着磨削余量的去除，砂轮表面磨粒的钝化和脱落，使得砂轮表面的直线性破坏以及砂轮直径方向的尺寸减小，所以必须对砂轮进行定期修整，保持砂轮有正确的形状和锋利的磨粒，砂轮修整要有合理的修整参数，砂轮修整转速修整速度修整量等决定了修整质量，磨削精度和表面质量。
　　3. 磨削液，磨削液对磨削精度也有一定的影响，微型轴承内孔磨削一般采用磨削油，油的粘度对尺寸精度有一定的影响，同时油的过滤精度对尺寸精度和表面质量有影响随着环境温度的变化，适当调整磨削油的粘度，对尺寸稳定有利。
　　4. 在使用砂轮进行磨削过程中，砂轮、金刚笔、工件中心高这三者对尺寸的精度的影响具有很强的相关性。三者的理想状态是在同一个平面内，这对微型轴承内孔磨削尺寸精度影响很大，随着磨削的进行，砂轮直径不断减小，接触磨削弧长减小，接触位置不断变化，对尺寸精度的影响也越来越明显
　　5. 磨削参数，工件转速，砂轮转速，往复速度，进给速度等都对尺寸精度的影响十分显著，进给速度的影响尤为显著，磨削抗力的影响，砂轮接杆的弹性弯曲，套圈的弹性变形和磨削热不能及时散开，使得磨削区域状况恶化，引起尺寸精度变差甚至烧伤工件。工件速度和砂轮速度的匹配不当，使得磨削弧长过长或者磨削深度过深，引起尺寸精度和形状精度变差，往复速度和振幅对不同的材料和宽度的套圈而言均需要匹配适当。
　　总之，影响微型轴承内孔精度的因素较多，要获得较好　尺寸精度应从多方面进行调整。
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