凸轮ＣＢＮ砂轮磨削加工的存在的问题

发布日期：2022-01-07 10:12 来源：未知点击：

凸轮被广泛应用于自动机床，包装机械，发动机等自动化机械中。近年来凸轮产品的产量与品种不断增加，要求其加工质量也在不断提升。但在ＣＢＮ砂轮对其磨削过程中还是存在着一些问题需要解决。

凸轮磨削加工中存在的问题
1. 磨削力变化对加工精度的影响。在磨削过程中，由于磨削力的作用，工艺系统会产生变形，在实际加工中，零件的材质不均匀，使工件在圆周不同方位上产生的磨削力不等，引起工件截面的几何形状误差。
2. 砂轮半径变化对加工精度的影响，磨削时，为了提高工件的表面精度，一般要时常修整砂轮或者更换新砂轮。因此磨削一段时间后，砂轮半径会有较大变化。
解决方案
1. 以恒定速度磨削实现恒磨除率。针对凸轮的加工精度，实现最优金属切除率，可以用恒磨除率平衡切削，提高凸轮的加工精度，提高加工的效率。但是在实际切削中，磨削深度显然会变化，因此这种方案还并非较理想
2. 考虑动态弧长后的恒磨除率磨削。凸轮磨削并不是普通的外圆磨削，凸轮轮廓曲线的特殊性，各点曲率半径并不相同，即使各处的磨削深度相同，由于接触弧长不同磨削量也是不断变化的。所以根据弧长改变工件的转速，实现凸轮的恒磨除率磨削
3. 机床自适应的恒力磨削。恒力磨削不仅可以使切削平衡可靠，而且可以保证高的加工效率和加工质量。
4. 砂轮半径变化后的误差补偿措施。为了提高凸轮磨削加工的精度，要对砂轮半径变化对工件的影响进行误差补偿，即在误差的反方向附加一个这补偿量，修整机床的运动关系，减小加工误差的输出，从而提高加工精度。
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