磨削的缺陷

发布日期：2022-01-07 09:52 来源：未知点击：

工件进行磨削加工时，有会产生一些问题，这些也可能是磨削的缺陷。

1. 微裂纹。在磨削加工淬火钢工具钢、马氏体不锈钢、镍基高温合金等材料时，如果磨削材料选择不当。则在表面层产生裂纹有显微裂纹，影响零件的使用性能，有可能造成零件断裂。磨削裂纹在磨削表面上表面为微裂纹，呈不规则的网状或大体上与磨削方向垂直，可达表面层相当的深度，有时在形成严重的裂纹之前，在表面内部已形成裂纹，在残余应力作用下，裂纹逐步扩大。磨削裂纹除由残余应力形成外，还与热处理引起的内应力有关。
2. 表面层污染。磨削钢时，在磨削热作用下，除发生烧伤与裂纹外，还会产生氧化膜，热作用时间越长，氧化膜厚度越大
3. 表面划伤。在光磨时由于磨粒脱落，尘埃等原因，容易出现表面划伤，这一般是随机的出现的
4. 金相组织变化，磨削淬火钢工件时，在高的磨削温度下，会使工件表层的金相产生变化，从而表面层硬度改变，影响零件的使用性能。同时工件表面呈现氧化膜的颜色，这种现象称为磨削烧伤。磨削烧伤的实质是工件表面层材料的金相组织发生变化，产生原因是磨削温度高，磨削区的温度高工件表面层温度高，该温度超出了钢的相变温度，因此磨削加工容易产生烧伤的问题。

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