ＣＢＮ磨削对零件使用性能的影响

发布日期：2022-01-07 09:51 来源：未知点击：

磨削是对工件加工的重要一环。对工件的使用性能有一定程度的影响。今天为大家分析一下ＣＢＮ砂轮磨削对零件的使用性能的影响。

1. 对耐磨性的影响。表面粗糙度值小，可以增加零件之间接触面积降低磨损。一般磨削表面接触面积达30－50%减小表面接触压强，精密磨削量表面接触面积会大。超精密磨削则有效的接触面积更高。在一定条件下，粗糙度愈小则磨损愈小，表面冷却感化后，硬度增加，可提高耐磨性。磨削加工表面冷却硬化程度较其他切削加工方法小，磨削表面烧伤及裂纹较其他切削方式严重，表面烧伤及裂纹会降低零件耐磨性。
2. 对耐疲劳度的影响。工件疲劳主要是受到反复载荷作用时，由于工件表面有裂纹，缺口等缺陷造成的。因此工件表面粗糙越小，则耐疲劳度提高。
3. 对耐腐蚀性的影响。工件表面耐腐蚀性在很大程度取决于表面粗糙度。表面粗糙度值小，其粗糙度波谷小，不易积聚腐蚀物质，可减轻腐蚀。进行精密、超精密磨削是提高表面耐腐蚀的有效措施。如果表面出现裂纹或烧伤等对工件的耐腐蚀不利
4. 对配合精度和配合性质的影响。表面粗糙度越大，实际零件在相配合时，会改变配合的过盈量与间隙量，降低及改变其配合性质，工件表面残余应力的存在，易引起变形。使工件表面几何形状和尺寸改变，从而影响精度与配合性质。
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