内孔磨削加工与滚压加工的比较

发布日期：2021-11-02 08:36 来源：未知点击：

在实际生产中，对表面粗糙度在μ级精度加工的范围内，一般使用的工艺是磨削、滚压、拉削、珩磨等。拉削加工刀具费用大，生产效率高，适应于大批量生产；珩磨用于洵整加工，所以一般最常用的是内孔磨削和滚压加工。

其区别有：
1.磨削加工可以降低工件表面的粗糙度，还担心提高工件的表面精度和几何精度。但是在磨削过程会产生大量的磨削热，使工件的温度提升，工件冷却后收缩、孔径缩小，概保证尺寸精度需要人为调整。且磨削热会对工件产生危害。用滚压，也可以降低零件的表面粗糙度，提高尺寸的精度，但是是工件的形状念头不会有明显改善，所以工滚压后加工精度主要取决于零件滚压前的精度表面粗糙度。但是滚压不会发生工件发热的现象，完工尺寸加工尺寸容易控制。
2.工艺比较。内孔磨削对上道工序的要求不高，能达到比滚压加工更高的精度，但是实际生产中内孔磨削加工过程降低磨削区温度较困难，加工表面层产生的残余拉应力，磨削裂纹，烧伤等，影响工件使用性能，生产效率低；而滚　压加工茎干上道工序要求高，不能提高零件形状精度，加工过程无发热的现象，尺寸容易控制，工件加工表面层产生　的残余压力和冷硬化有利于提高零件使用性能，生产效率高。　