滚动轴承的超精密磨削对ＣＢＮ砂轮的要求

发布日期：2022-01-07 10:17 来源：未知点击：

ＣＢＮ砂轮的出现让超精磨削的能力得到发展，ＣＢＮ砂轮在加工轴承钢、高速钢等难加工的材料要比普通砂轮耐用度有提高，而且可能达到较好精度与粗糙度。

磨粒的粒度大小对工件的粗糙度和生产率有较大影响。粒度粗，磨削能力强，粗糙度高，粒度细，磨削能力弱，粗糙度低。对于滚动轴承来说表面粗糙度越低，轴承寿命越高，但是也不是越低越好。
结合剂的选择，对磨削质量和磨削性能也有重要的影响，滚动轴承超精磨削中所需的结合剂要能保证砂轮有一定的强度和良好而稳定的切削性能。陶瓷结合剂用得最广，树脂结合剂或树脂加石墨的混合结合剂的光整性较好，一般轴承超精密磨削用是的低熔陶瓷结合剂。
砂轮硬度的选择。过低的砂轮硬度会使结合剂对磨粒的把持作用减弱，磨粒会脱落过快。这样超精研的抛光过程将不能形成，磨削工件的表面粗糙度也达不到要求，砂轮的寿命也会缩短。如果硬度过高，结合剂对磨粒的把持作用也就增强，磨削过程中，磨粒逐渐钝化后不能及时脱落，砂轮会变钝加工时增长。具体的选择原则是，超精量多，砂轮与工件接触面宽，加工面光滑，压力小，磨具粒度细，砂轮组织密，工件原始几何误差小等情况则采用低硬度的，反之则采用高硬度的。
砂轮的尺寸，砂轮的尺寸越大，同时参与切削的磨粒就越多，切削是效率就越高，但是不是越大越好，砂轮尺寸太大，与工件的接触很难有很好的保证，要结合实际应用选择尺寸与形状。
气孔率的确定，砂轮气孔率的大小与分布均匀对超精加工有较大的影响。气孔率大，磨削时，气孔不易堵塞，增大了容屑空间，但过大则砂轮消耗过大，光整作用不足，表面粗糙度达不到要求。
砂轮的浸渍处理，浸硫处理后，砂轮硬度大幅度提高，强度同时增加，气孔被硫填充，可有效防止切削是堵塞气孔。硫磺膜产生的　润滑作用可使工件得到较好的精度与粗糙度，硫还有支撑作用，可以使切削过程中压力得到提高
磨削液的作用，磨削液有润滑作用，冷却作用。清洗作用等。
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